安全生产就是提升效益，这是一个硬道理。染料连云港分公司硝化岗位自去年7月6日因运行设备故障，导致减速电机突然卡死，诱发了一起明显的超温事故后，迄今已持续安全运行300多天，无重大超温事故发生，且这个数字还在累计叠加，为车间的安全生产，稳定产量奠定了坚实的基础，也为公司赢得了可观的经济效益，实现了生产和安全的双丰收。              

　　安全生产取决于多个方面，其中运行设备的先天缺陷，陈旧落后设施的高故障率就是其中的一个重要因素。近一年来，公司为保障硝化高危岗位的^安全性，不计成本进行了一系列的技改投入，加快了更新淘汰老旧设备的步伐。首先因其工艺特别，生产现场必须禁止一切产生明火和静电的现象发生，公司及时更换整改了硝化岗位一些布局不合理及老化的线路，以防短路电线产生火花的危害发生；整个工段都改用调频对讲机通话，替代了以往各岗位之间的手机联络，以消除打手机产生静电的潜在危害。其次在警报应急方面，进一步完善了硝化冷冻水的压力和电机运转报警，并新加了一套冷冻盐水备用降温设施，以确保应急所需；^近又添置了一套物料在硝化反应过程中如遇突然电路故障或电机偷停，自动控制混酸滴加装置，以防物料消化过程中釜内搅拌停止转动，温度上升过快现象发生；更值一提的是为吸取去年“7.6”减速电机故障所导致超温事故的教训，在总经理强万华的亲自督促下，截至3月28日对原有的12台返修率高的老式减速电机逐一进行了更换，以防类似的超温现象再次发生。通过对运行设备的更新替换和进一步完善，大大提高了硝化岗位的安全性。

　　硝化岗位作为公司重点防控的高危岗位，由于其工艺的特殊性，一旦发生了超高温现象，如不立即采取果断有效的应急措施，后果极其危险。因此物料在硝化反应的过程中，对混酸的滴加和温度的控制都有一个严格的标准，这就要求操作人员必须要具备吃苦耐劳的高度责任心和精益求精的敬业精神。硝化工段自去年郭永成担任工段长后，在公司、生产部、车间各级领导的关怀重视和支持下，对原有硝化岗位的人员进行了大幅度的调整，3个班组共6名硝化釜人员调整替换了5人，仅保留了一人（2013年度公司先进个人获得者）。一批年轻化（两名90后，岗位平均年龄不到27岁）、学历高（中专、高中以上）、活力足、责任心强的女员工经公司特招充实到其中，为硝化高危岗位的新老替换注入了新鲜血液，此举助推了操作安全，避免了因人员素质参差不齐所带来的人为操作方面的安全隐患。

　　每一个安全稳定的生产环境都与细致的管理制度是密不可分的，硝化岗位作为公司甲类高危岗位，有着极其严格的安全管理制度，从生产老总到部门车间，乃至工段班组，主管领导层层落实，层层主抓，严格执行抓生产必需抓安全的原则，明确车间主任为硝化高危岗位的安全第一责任人。公司每个月的安全例会，规定硝化岗位不当班的操作人员必须到场出席会议。此外工段平常加强了对安全生产的管理，加大对违反工艺流程、违规操作、劳动纪律的考核力度，发现问题，及时查处，决不姑息。坚决做到认真填写交班记录和交接班制度，是相关操作流程当面、书写双项交接清楚，以防误操作造成安全隐患。并要求操作人员上班时轮流换岗一人在操作室电脑前监控釜温，一人在生产现场巡检，以及时发现排查隐患，确保安全生产。

　　染料连云港分公司防微杜渐着重从运行设备、人员配备、强化管理三个方面入手，始终使硝化岗位处于高效安全运转，稳定了生产。充分说明了高危岗位只要防控措施得当，管理有力，安全就有保障。